ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અને મોલ્ડ

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનને 2 યુનિટમાં વહેંચવામાં આવે છે એટલે કે ક્લેમ્પિંગ યુનિટ અને ઇન્જેક્શન યુનિટ.
ક્લેમ્પિંગ યુનિટના કાર્યો ડાઇ ખોલવા અને બંધ કરવા અને ઉત્પાદનોને બહાર કાઢવા છે. ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિઓના 2 પ્રકાર છે, એટલે કે નીચેની આકૃતિમાં બતાવેલ ટૉગલ પ્રકાર અને સીધો-હાઇડ્રોલિક પ્રકાર જેમાં મોલ્ડને હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર વડે સીધો ખોલવામાં અને બંધ કરવામાં આવે છે.

ઇન્જેક્શન યુનિટના કાર્યો ગરમી દ્વારા પ્લાસ્ટિકને ઓગાળવાનું અને પછી પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવાનું છે.

હોપરમાંથી બહાર કાઢવામાં આવેલા પ્લાસ્ટિકને ઓગાળવા અને સ્ક્રુની સામે પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને એકઠા કરવા માટે સ્ક્રુ ફેરવવામાં આવે છે (જેને મીટરિંગ કહેવાય છે). પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની જરૂરી માત્રા એકઠી થયા પછી, ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા શરૂ કરવામાં આવે છે.

જ્યારે પીગળેલું પ્લાસ્ટિક મોલ્ડમાં વહેતું હોય છે, ત્યારે મશીન સ્ક્રુની ગતિ અથવા ઇન્જેક્શન ગતિને નિયંત્રિત કરે છે. બીજી બાજુ, તે પીગળેલા પ્લાસ્ટિક દ્વારા પોલાણ ભર્યા પછી રહેવાના દબાણને નિયંત્રિત કરે છે.

ગતિ નિયંત્રણથી દબાણ નિયંત્રણમાં પરિવર્તનની સ્થિતિ તે બિંદુ પર સેટ કરવામાં આવે છે જ્યાં સ્ક્રુ સ્થિતિ અથવા ઇન્જેક્શન દબાણ ચોક્કસ નિશ્ચિત મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે.

ઘાટ

ઘાટ એ એક હોલો ધાતુનો બ્લોક છે જેમાં પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને ચોક્કસ નિશ્ચિત આકારમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. જો કે તે નીચે બતાવેલ આકૃતિમાં દર્શાવવામાં આવ્યા નથી, વાસ્તવમાં ગરમ ​​પાણી, તેલ અથવા હીટર દ્વારા તાપમાન નિયંત્રણ માટે બ્લોકમાં ઘણા છિદ્રો ખોદવામાં આવ્યા છે.

પીગળેલું પ્લાસ્ટિક સ્પ્રુ દ્વારા બીબામાં પ્રવેશ કરે છે અને રનર્સ અને ગેટ દ્વારા પોલાણ ભરે છે. પછી, ઠંડક પ્રક્રિયા પછી બીબામાં ખુલે છે અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઇજેક્ટર સળિયો મોલ્ડિંગને વધુ બહાર કાઢવા માટે બીબાની ઇજેક્ટર પ્લેટને દબાણ કરે છે.

મોલ્ડિંગ

મોલ્ડિંગમાં પીગળેલા રેઝિન દાખલ કરવા માટે સ્પ્રુ, પોલાણમાં લઈ જવા માટે રનર અને ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે. એક શોટ દ્વારા ફક્ત એક જ ઉત્પાદન મેળવવું ખૂબ જ બિનકાર્યક્ષમ હોવાથી, મોલ્ડ સામાન્ય રીતે રનર સાથે જોડાયેલ બહુવિધ પોલાણ રાખવા માટે રચાયેલ હોય છે જેથી એક શોટ દ્વારા ઘણા ઉત્પાદનો બનાવી શકાય.

જો આ કિસ્સામાં દરેક પોલાણ સુધી રનરની લંબાઈ અલગ હોય, તો પોલાણ એકસાથે ભરી શકાતા નથી, તેથી મોલ્ડિંગ્સના પરિમાણો, દેખાવ અથવા ગુણધર્મો ઘણીવાર પોલાણ મુજબ અલગ અલગ હોય છે. તેથી, રનરને સામાન્ય રીતે એવી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે કે સ્પ્રુથી દરેક પોલાણ સુધી સમાન લંબાઈ હોય.

પુનઃપ્રક્રિયા કરેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ

મોલ્ડિંગ્સ વચ્ચેના સ્પ્રુસ અને રનર્સ ઉત્પાદનો નથી. આ ભાગો ક્યારેક ફેંકી દેવામાં આવે છે, પરંતુ અન્ય કિસ્સાઓમાં તેમને બારીકાઈથી ફરીથી ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે અને મોલ્ડિંગ માટે સામગ્રી તરીકે ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ સામગ્રીને પુનઃપ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રી કહેવામાં આવે છે.

પુનઃપ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીનો ઉપયોગ ફક્ત મોલ્ડિંગ માટે સામગ્રી તરીકે જ થતો નથી, પરંતુ સામાન્ય રીતે વર્જિન પેલેટ્સ સાથે મિશ્રણ કર્યા પછી તેનો ઉપયોગ થાય છે, કારણ કે પ્રારંભિક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને કારણે પ્લાસ્ટિકની વિવિધ લાક્ષણિકતાઓમાં બગાડ થવાની સંભાવના રહે છે. પુનઃપ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીના ગુણોત્તર માટે મહત્તમ સ્વીકાર્ય મર્યાદા લગભગ 30% છે, કારણ કે પુનઃપ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીનો ખૂબ ઊંચો ગુણોત્તર ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકના મૂળ ગુણધર્મોને બગાડી શકે છે.

પુનઃપ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કયા ગુણધર્મોમાં થાય છે તે જાણવા માટે, કૃપા કરીને પ્લાસ્ટિક ડેટા બેઝમાં "પુનઃપ્રક્રિયા ક્ષમતા" નો સંદર્ભ લો.

મોલ્ડિંગ સ્થિતિ

મોલ્ડિંગ સ્થિતિ એટલે જરૂરી મોલ્ડિંગ મેળવવા માટે મોલ્ડિંગ મશીનમાં સેટ કરાયેલ સિલિન્ડર તાપમાન, ઇન્જેક્શન ગતિ, મોલ્ડ તાપમાન વગેરે, અને સ્થિતિઓના સંયોજનોની સંખ્યા અસંખ્ય છે. પસંદ કરેલી પરિસ્થિતિઓના આધારે, મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના દેખાવ, પરિમાણો અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર થાય છે.

તેથી, સૌથી યોગ્ય મોલ્ડિંગ પરિસ્થિતિઓ પસંદ કરવા માટે સારી રીતે ચકાસાયેલ ટેકનોલોજી અને અનુભવ જરૂરી છે.

અમારી સામગ્રી માટે પ્રમાણભૂત મોલ્ડિંગ શરતો નીચે દર્શાવેલ છે. કૃપા કરીને નીચેના પ્લાસ્ટિકના નામો પર માઉસ ક્લિક કરો.